冷凝器防腐注意事项湿法脱硫冷凝器分为:立式和卧式两种
1.立式冷凝器:分为顶盖、上管板、下管板、底U型酸槽四部分。
顶盖:喷涂一般选用ETFE(F40)喷涂、HALAR喷涂,喷涂厚度1mm,因为顶盖接触的温度不超过120℃,喷涂时主要注意法兰密封面不能有流挂,整顿喷涂厚度要均匀。
上管板:喷涂一般选用内衬四氟直管,HALAR(哈拉)喷涂,喷涂厚度1mm,接触的温度不超过150℃,喷涂时主要注意孔部位不能有流挂,整体喷涂厚度要均匀。
下管板:喷涂一般选用PFA喷涂,喷涂厚度1mm,接触的温度大约在260℃,喷涂时主要注意孔部位不能有流挂,整体喷涂厚度要均匀。
底U性酸槽:选用两种工艺,分别为四氟内衬和PFA喷涂,此设备形状异性,不论内衬四氟还是PFA喷涂,防腐施工难度都相当大。而且使用温度较苛刻,使用温度达到290℃,表面涂层做好后需要在做300至500mm的耐酸砖,以起到隔离涂层的高温直接冲击。
2.卧式冷凝器:分为顶盖、除雾栅板、三段筒节、填料栅板、底U型酸槽五部分。
顶 盖:喷涂一般选用PFA喷涂、喷涂厚度1mm,接触的温度大约在180℃
除雾栅板:喷涂一般选用PFA喷涂、喷涂厚度1mm,接触的温度大约在180℃
三段筒节:喷涂一般选用PFA喷涂、喷涂厚度1mm,接触的温度大约在200℃至250℃
底U型酸槽:选用两种工艺,分别为四氟内衬和PFA喷涂,此设备形状异性,不论内衬四氟还是PFA喷涂,防腐施工难度都相当大。而且使用温度较苛刻,使用温度达到280℃,表面涂层做好后需要在做300至500mm的耐酸砖,以起到隔离涂层的高温直接冲击。
四氟模压管道工艺是当今耐酸碱防腐工艺,内衬四氟模压工艺的,衬四氟弯头,衬四氟三通,衬四氟异径管采用特殊工艺在衬四氟管道表面形成7-11mm厚的涂层。下面我给大家介绍下四氟模压管道,衬四氟管件。
1、四氟模压管道:可提供DN25-DN3000mm 波数不限,长度≤3000mm 疲劳次数:≥10000次 压力等级:PN0.25-2.5MPa 使用温度:≤180℃。
2、模压四氟管道:一般根据使用人的要求制作相对较耐压的,较耐温的等。
3、等压模压四氟管道:内外钢体等压力模压四氟管道,外钢体不怕碰撞优点。可提供:DN25-1600mm 连续疲劳寿命:5000次 压力等级:PN0.6,1.0,1.6MPa 使用温度:≤200℃。
四氟衬里设备的热喷涂处理,四氟衬里设备的热喷涂处理是将涂层材料高速喷射到表面上,以增强耐磨耐腐蚀等优良的特性,操作灵活方便,具有较好适应性以及能够取得良好的经济效益。步骤主要包括了以下几项:
工艺流程为喷砂一预热一喷涂一加热塑化一检查。
①喷砂预处:在喷涂前,采用压力式喷砂四氟衬里设备,使用刚玉砂进行喷砂预处理。
②表面预热:基体表面预热的目的是除去表面潮气,使熔融衬塑防腐设备完全浸润基体表面,从而得到与基体的结合;通常将基体预热至接近粉末材料的熔点。
③喷涂:火焰喷塑施工采用由上到下的顺序进行,即顶部一柱面一底部;在经预热使基体表面温度达到要求后,即可送粉喷涂;喷涂时,应保持喷枪移动速度均匀、一致,时刻注意涂层表面状态,使喷涂涂层出现类似于火焰喷熔时出现的镜面反光现象,与四氟衬里设备基体表面浸润并保持完全熔化。
④检查:在喷涂过程中及喷涂完一个罐后,四氟衬里设备对全部涂层进行检查,主要检查有否漏喷,表面是否平整光滑和机械损伤等可见缺陷,然后进行修补,对查出结合不良的部位进行修补。
内衬四氟直管的热喷涂处理是整个生产中比较重要的环节,涂层性能多种多样,根据您的要求,可实现针对性喷涂,实现长效防护涂层。
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