不锈钢复合螺旋钢管,不锈钢复合螺旋管,内衬不锈钢螺旋钢管
双丝、双面埋弧焊螺旋钢管是电弧在焊剂层下进行焊接的方法,利用焊丝与焊剂之间在焊剂层下燃烧的电弧产生的热量,熔化焊丝焊剂和母材金属而形成。不锈钢复合螺旋钢管由不锈钢复合板加工制成。不锈钢复合是有不锈钢304(L)、316(L)、321、430等材质和碳钢Q235B、20#、Q345B、Q345R等材质合成,不锈钢碳钢合成厚度3+1mm,4+2,5+1,6+2,7+1, 16+2,16+3,18+2,18+3,30+3等,可根据要求订制。不锈钢复合板以不锈钢面接触腐蚀介质,在防腐中可以做成内衬或外衬不锈钢,起到保护作用。
3、 产品执行标准及用途不锈钢复合螺旋钢管执行SY/T5037-2000、GB/T9711-2011,API Spec 5L PSL1/PSL2,ASTM A252\A53,ISO3183,DIN17172,EN10217,JIS G3457标准,主要用于石油、煤气、、输水管道、热力发电管道、钢结构工程等。并可做防腐保温加工。
4、不锈钢复合螺旋钢管规格Φ219-Φ3840,壁厚5-32mm,复合材质Q235、Q345、L245、L290、L360、L415、L450、L485、GrB、X42、46、X52、X56、X60、X65、X70、X80、X100钢级、A53等。
内外涂环氧树脂钢塑螺旋管,环氧树脂复合螺旋管,钢塑螺旋焊管
内外涂环氧树脂钢塑复合螺旋管,内外涂聚乙烯,产品执行标准CJ/T120-2000,卫生性能指标执行标准GB/T17219-1998。涂层材质:聚乙烯(PE)适用于60℃以下的工作环境,钢管涂层有极高的附着力,其涂层硬度高、耐冲击性好,且有较好的耐化学腐蚀性能。可用作建筑给排水、、水处理、蒸馏水管道等。涂层材质:环氧树脂(EP)适用于80℃以下的工作环境,钢管涂层有极高的附着力,其涂层硬度高、耐冲击性好,且有较好的耐化学腐蚀性能。可用作建筑给排水、冷热循环水管道的耐热防腐,并能应用于海水循环系统及化工系统等管道防腐。如:市政工程(城市建筑给水、饮用水、消防水、热网回水、煤气、输送、高速公路埋地排水等通道),化学工业(酸碱盐制造业,石油、化工、化肥、制药等行业输送腐蚀性气体、液体、固体粉末的工艺管及排放管),电力工程(工艺用水、回水、供水、消防水、除尘、废渣等输送管道),海水输送,农业喷灌(深井管、滤水管、排水管等)双面埋弧螺旋焊接钢管SY/T5037-2000、 GB/T9711-2011、API 5L PSL1PSL2、ASTM A53M-05、ASTM A252标准,生产螺旋缝双面埋弧焊钢管规格Φ219mm-3240*5-32 mm,螺旋钢管材质:Q235、Q345、L245、L290、L360、X42-X70不同钢级
螺旋钢管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验,并要达到标准规定的要求。直缝钢管的质量检测方法如下:
1、从表面上判断,也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法,是成品检验的一个重要内容,主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察,借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷,焊缝内部便有存在缺陷的可能。防腐可分涂塑螺旋管,环氧粉末螺旋管,TPEP螺旋管,IPN8710螺旋管
2、物理方法的检验:物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查,一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。
3、受压容器的强度检验:受压容器,除进行密封性试验外,还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速,同时试验后的产品不用排水处理,对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时,必须遵守相应的安全技术措施,以防试验过程中发生事故。
4、致密性检验:贮存液体或气体的焊接容器,其焊缝的不致密缺陷,如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等,可用致密性试验来发现。致密性检验方法有:煤油试验、载水试验、水冲试验等。
5、静水试验 每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象,试验压力按下试计算 P=2ST/D 式中S—静水压试验的试验应力Mpa,静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度小值(Q235为235Mpa)的60%选取。 稳压时间:D流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验抽查(20%)。
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