实体厂家资质齐全-黄南法兰直管自动焊接设备的详细描述：

     直管法兰自动焊接机广泛用于微调对中液压油缸，汽车机架、传动轴、液化气罐、贮气筒及生产线用滚筒的环缝焊接，特别适合不锈钢填丝摆动的环缝焊接，无缝钢管、螺旋管等与法兰的焊缝焊接。生产的法兰直管自动焊接机采用PLC为控制系统，在电力、风电、油田、金属制造加工业得到广泛。

     法兰直管自动焊机产品优势，设备优势为满足市场需求新推出的法兰直管自动焊接机插接角焊满足焊角高度尺寸及承压试验要求，采用气动压紧定位，气动送枪、提枪，上下速度快捷可靠。设备转速平稳，焊缝均匀美观，焊接速度无级可调，适合不同焊接厚度焊接。直管法兰自动焊接设备采用导轨定位，人机界面控制，气动导向式跟踪压紧，定位准确、迅速，操作简单。焊接质量：法兰直管自动焊接设备焊接成品焊缝成型均匀美观，无外观缺陷；成品满足射线检测或超声波检测Ⅰ级或Ⅱ级焊缝合格率98%以上并且满足承压试验或冲击、拉伸、弯曲等力学性能检验要求。

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视频作者：河北圣天管件集团有限公司

      钢管法兰自动焊机发展历程自动焊接程序：将工件放置在定位装置上→托架上升→顶紧工件→托架下降→焊枪升降机构动作，焊枪降到位→按“焊接”按钮→焊接电源自动引弧焊接，回转工作台带动工件旋转，进行正常焊接过程→到设定焊接长度后焊接电源自动收弧，停止焊接→焊枪升降机构提升复位→托架上升→松开工件→人工取下工件。基于上一代四枪钢管法兰自动焊，衍生性的开发了四枪钢管法兰自动焊和双枪钢管法兰自动焊，尤其针对第四代的四枪钢管法兰自动焊整体进行了大幅的优化改良，第四代四枪角钢法兰自动焊强化了定位夹具的功能，强化了内框定位的结构，带自动抽芯的上压夹具更加智能，能快速的解决钢管不平整的问题，夹具平面增加了可调的滚轮装置，让气动夹具推料更加的顺畅，减少钢管法兰在夹具上的摩擦力，能够更加精准的将钢管推送到位。

     管道钢管法兰自动焊机升级了X轴的主梁，采用全新开模的铝合金横梁，经过一体式加工中心进行加工，主梁采用双直线导轨镶入式的安装，同时采用拐角减速机降低了设备运行的空间，高速比的减速机让钢管法兰自动焊在完成焊接后空运行速度更快，强化了焊接速度的同时，让整机的刚性得到了更大的保障。法兰直管自动焊接设备新一代焊接生产线采用进口的传感器，伺服、丝杆、导轨精度更高，设置使用寿命更长，出现误操作程序启动信号，防位保护等功能。

直管法兰焊接设备特点

1、焊枪位置电动调节，省时省力，方便快捷；

2、焊枪角度可调，可适应多种焊缝类型（对接焊缝、角接焊缝等）；

3、焊枪带摆动功能，摆动参数可控，适应范围广；

4、带两套剪刀叉支架，能适应较长管道焊接；

5、半自动控制，设备灵活多用，焊缝均匀美观；

6、配备双轴变位机，工件角度自由选择，角焊缝可45°船型焊接；

7、变位机旋转轴由伺服电机驱动，旋转速度可控制，能够的执行焊接工艺要求；

8、PLC控制系统，人性化操作界面，操作简单快捷；

9、焊接参数预置功能，可以将焊接参数预置入系统内或记录之前的焊接参数，下次焊接同样规格的工件时可直接调用焊接参数。

10、法兰直管自动焊接设备带有气体压力检测功能，当气体压力不足时设备发出报警并停止焊接。